使用电气控制柜前需经过的6个调试步骤

较多电工在完成电气控制柜设计后，不知道如何开始调试，或者有的人由于调试方法不当，出现了设备烧坏等问题。那么设计好的电气系统应该如何调试呢？下面跟随奇峰小编一起了解使用电气控制柜前需经过的6个调试步骤。

使用电气控制柜前需经过的6个调试步骤：

1. 根据图纸检查电路

一般图纸包括内部图纸和外部图纸两部分。机柜图是指机柜内部的接线图，外部机柜图是所有出线电气柜的接线图。图纸的设计是否合理，包括各部件的容量等，检查零件是否按图纸连接。

2. 检查PLC的外部电路

电源确认后，通电测试输入输出点，俗称"点"。需要对IO点逐一进行测试，包括操作按钮、急停按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等。具体方法是一人操作现场侧的按钮，另一人监控PLC中的输入输出信号。对于大型系统，应建立测试表，即在完成后对测试进行标记。施工中如发现任何接线错误，需立即处理。

3. 检查机械结构，测试电机负载

在这一步中，要检查机械结构是否严密等，以及电机负载是否得到妥善保护，避免发生事故。检查完毕后，需手动测试设备的运行情况，测试电路是否完好，并投入带电测试。逆变器类设置相应的参数并执行电机优化、静态识别或动态识别。

4. 根据生产工艺调试自动模式

半自动调试后，可以进一步调试自动运行，需要根据生产过程对各种联锁进行测试，包括逻辑联锁和安全联锁，并对几个工作循环进行测试，以保证系统能够连续、正确地工作。

5. 特殊工艺的测试

当这些逻辑调试基本完成后，就可以开始调试模拟量和脉冲量控制，选择合适的控制参数。

6. 完成以上所有步骤

预生产是生产前的工作检查。在这一阶段，可以结合生产进行一些特殊的测试，如是否满足生产节奏，新手要注意电源。

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