化工泵耐腐蚀机械密封的使用要求

耐腐蚀化工泵领域中，机械设备密封是防泄露的关键元器件，耐腐蚀泵在应用中，介质的腐蚀，含颗粒物，低粘度情况是常碰到的，那么在采用耐腐蚀化工泵时机械设备密封使用要求有哪些呢？下面我们来了解一下吧。

抗腐蚀机械设备密封：

在腐蚀介质中，机械设备密封的零件遭受介质的明显腐蚀，磨擦面另外遭受.浸蚀和损坏，这类状况称之为“浸蚀“，其浸蚀速率约为无磨擦时的10~50倍.一些构造原材料具备耐腐蚀性能，耐磨性却较弱;而另一些构造原材料虽具备优良的耐磨性能，耐腐蚀性却很差.因而，磨擦副应挑选既要抗腐蚀又要耐磨损，輔助密封圈、弹挤和零部件还要有优良的耐腐蚀性能.

在设计方案抗腐蚀机械设备密封时，一般采用下列一些对策:

1、构造上的隔离措施

选用外装式构造，历经适度的挑选，外装式密封能够保证无金属产品与加工工艺介质触碰，小的零件如弹黄、销钉并不受加工工艺介质浸蚀.外装式有通用型机械设备密封和金属波纹管型机械设备密封二种，’以金属波纹管型密封构造不错.如密封件材料耐腐蚀工作能力批准，也可选用内装式构造.事实上，引入设备加工工艺泵的机械设备密封绝大多数为内装式密封.运输危险因素大的介质，可采用双端面密封构造，并让人隔离液维护.除此之外，也可选用弹黄含有防护层的对策.比如，弹黄另加套钢丝软管或喷漆一层防腐蚀层

2、材质上采用抗腐蚀材质

甄选耐腐蚀材质，它是压根发展方向.石油化工设备引入设备常用.的机械设备密封绝大多数从材质上解决了耐腐蚀难题，

3、对泄露的腐蚀或有害的介质开展搜集、防护性排出或解决后排出.

带有磨料介质的机械设备密封：

具体生产制造中常常碰到液一固二相或气一固两相介质的密封难题，而机械设备密封的大患是带有固态颗粒物的水溶液.密封介质一般总会有杂质，因此要历经解决，便是历经解决的介质也会在加工工艺全过程中造成结晶体、凝结和生成物进行析出，有时候密封介质自身便是各种各样漂浮浆体，这种介质中的颗粒物对密封起着磨料功效.

磨料介质包括下列几类状况:

1.解决原材料是浆体;

2.在人体和管道内有杂质混入;

3.因为溫度转变由结晶体进行析出或有凝结物造成;

4.在密封端面内有溶解物进行析出;

5.因为化学变化有固态化学物质造成;

6.因为光电催化功效在密封端面内进行析出和粘附金属材料化学物质.

A.一般单端面机械设备密封碰到磨料介质时造成以下故障:

1.密封端面初期损坏;

2.动环因空隙堵塞和密封圈滑动摩擦力扩大而不可以姿势;

3.密封圈不可以起调节作用;

4.弹黄被杂质堵塞不可以姿势;

5.轴不可以转动;

6.全部密封无效.

B.对含磨料介质的密封应采用下列对策:

1.提升清洗制冷对策，避免 杂质在密封腔内堵塞，如单端面密封应充注液润化，双端面密封则加阻封液或阻封液和輔助注液共用;

2.磨擦副原材料采用硬对硬相互配合，常见硬质合金刀具对硬质合金刀具(或瓷器);

3.尽量选用大弹黄，降低颗粒物堵塞机遇；

4.如用金属波纹管密封替代一般机械设备密封，提议用硫化橡胶金属波纹管和电焊焊接金属材料历经喷漆或丁苯橡胶包宿的金属波纹管，由于一般波纹软管对解决砂浆体能力较差，不太可用.

5.选用杂质过虑輔助设备，象旋液分离设备分离出来杂质实际效果不错，构造简易.

离黏度介质的机械设备密封：

一般液态的比例在0.65之上就具备润化特性，充足对大部分密封混和.液态的比例小于0.65则规定均衡型密封.低粘度介质喻指黏度超过0.7 Pa·s(700c P)的介质.

黏度好似比例一样，是表明液态的润化特性，液态具备较高粘度经常具备不错的润化特点.液态黏度小于0.7Pa·S时要设计标准，不必开展哪些改动.

针对黏度为0.7~1.6Pa·S的液态，规定密封有靠谱的驱动器设计方案一重荷载耐压设备，它是为了更好地赔偿在浓稠自然环境下的在密封表面提升的剪切应力.此外，也要提升周边环境操纵，对密封面开展适度润化.当摘送低粘度介质时，密封面中间无液膜存有，务必选用单端面密封带外清洗，单端面密封带外润化或双端面密封带外封液.

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