耐腐蚀磁性泵的轴承材料相对脆弱。一般来说,泵轴主要是碳化硅和氧化铝陶瓷。强度、耐磨性、耐腐蚀性、任性、延展性差、压力大时会断裂。耐腐蚀磁性泵断轴的原因通常是介质比例过大和空转运行造成的。在一些事故条件下,异物卡在泵轴位置,也可能导致泵轴断裂。一旦出现这个问题,在恢复运行之前,需要拆卸泵体并更换新的部件。金陵奇峰小编带你了解耐腐蚀磁力泵 断轴的4个原因。
耐腐蚀磁力泵 断轴的4个原因:
1.空转操作。当磁泵卸载时,轴承会因缺乏介质润滑而干磨,在这种状态下,摩擦增加,导致干磨,轴会断裂。建议在泵过程中安排专人监控运行,避免低流量运行和空转。
2.泵轴材料原因。磁性泵轴通常由氧化铝瓷或高密度碳制成,具有优异的机械强度和使用寿命,但市场厂家生产工艺和材料选择不同,如果用户选择泵轴本身质量不合格,会降低使用寿命,在使用过程中更容易断裂。
3.异物进入泵腔轴承。磁泵对介质很敏感,只能运输无颗粒杂物的液体。如果运输的介质与超过运输标准的颗粒混合,这些异物可能会阻碍泵轴的正常运行,并导致磁泵断裂。在泵入口处安装过滤器可以有效地防止此故障。
4.被介质腐蚀。这种情况很少发生,因为磁泵与介质的内部接触是由不锈钢制成的,具有良好的耐腐蚀性和耐酸性。泵轴本身也是一种耐酸性材料。很少有介质会因腐蚀而断裂,但不排除这种可能性。可以考虑检查介质的具体成分来判断。
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